RCM软件- FMEA风险分析- Synergi Plant

基于FMECA和FMEA构建的RCM软件

以可靠性为中心的维护(RCM)是优化资产维护策略的一个严格而系统的过程。RCM软件是建立在失效模式和影响分析(FMEA)和失效模式和影响和临界分析(FMECA)的成熟方法之上的，它们被用于彻底分析系统中故障的影响。RCM软件可用于确定适当的维护任务，以处理每个已确定的故障模式及其后果。RCM软件的主要好处之一是能够考虑操作上下文，这是管理系统可靠性的主要元素之一。

利用RCM软件优化分析

传统上，以可靠性为中心的维修一直应用于旋转机械，但并不局限于这类设备。RCM软件通常是一种耗时的方法，因为它采用自底向上的方法。为了优化分析，Synergi Plant的RCM模块首先允许分析人员运行筛选过程，以确定维护包的风险。通常，低风险的维护包不会转移到下一步，即执行FMECA或FMEA风险分析。除了筛选过程之外，还可以使用计划工具来组织对维护包的评估。

考虑到通过典型的以可靠性为中心的维护过程收集的大量信息，重要的是使该过程具有可审计的注释，以更好地理解为什么做出某个决策。

与集成模块在Synergi Plant，您可以导入现有的预防性维护计划。可以使用RCM研究和内置库中推荐的预防任务来优化该计划。

最后，使用仪表板显示来自RCM软件的结果，并完整地查看每个评估的状态。

协同工厂的RCM软件-你得到什么:

• 定义RCM研究资产层次结构的灵活性，即。ISO 14224或者你自己的
• 采用两步方法评估不同级别的风险:筛选过程，然后使用FMECA和FMEA软件工具的方法进行详细分析
• 配置您的风险矩阵以与现有的公司风险矩阵保持一致
• 油气行业故障模式和影响分析故障库
• 一起工作SAE JA1011＆1012标准回答RCM过程的“7个问题”，内置在软件中
• 使用交互式逻辑决策树、任务规划路线图、完整性检查和批准预防性维护计划
• RCM软件模块动态仪表板(dashboard模块)
• 启用预防性维护(PM)建议的优化，允许在站点级别为PM程序或概念构建基于知识的规则，并针对故障原因定义PM任务
• 与CMMS(如SAP)接口，跟踪维护任务的状态
  
• 通过与CMMS系统(如Maximo或SAP)的定制集成，通过工作订单监控和更新故障数据集，支持正在进行的工厂维护计划