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工程失效分析
工程故障分析对于确定事故的根本原因、确定恢复运行的措施和长期纠正措施至关重要。
有效的分析和鉴定服务需要专业知识、经验和出色的设施。总面积超过2500米2Høvik的DNV材料认证和失效分析实验室拥有70多名专家团队,是油气行业的主要卓越中心之一。DNV Høvik总部的专业人员可以现场工作,可以轻松地将测试集成到多学科项目中。
该实验室已经进行了50多年的故障调查,仅2006年以来就完成了400多次。许多这些调查得益于我们在船舶机械、海底、管道和结构方面的专家系统知识。这使我们能够在整个过程中做出贡献:从故障调查到根本原因识别和预防未来的故障。故障调查通常包括:
- 收集数据和信息
- 现场检查
- 目视检查和照片文件
- 化学分析
- 金相检查
- 硬度测量
- 机械测试
- 用立体显微镜进行宏观检查
- 用扫描电子显微镜(SEM)进行的微观检查。
疲劳试验和机械试验
疲劳试验和力学试验用于:
- 延长现有设备的使用寿命
- 验证新技术
- 理解已经发生的失败。
我们的标准化机械测试和全尺寸模拟服务测试由疲劳、腐蚀和断裂力学等领域的世界领先专家提供支持。这与海上结构、船舶、管道、海底设备和系泊系统等领域的系统知识相结合。
疲劳和机械测试能力:
- 金属材料、热塑性塑料、弹性体、纤维增强塑料、混凝土、纤维绳索等的机械和环境测试。
- 先进的测量设备,包括光学应变测量和激光扫描,可校准有限元分析
- 大型结构和部件在模拟使用条件下的测试
- 世界领先的断裂力学专业知识和测试
- 设备齐全的机加工和焊接车间
- 动态拉伸/压缩测试高达7500kN
- 静态拉伸/压缩测试高达36 000kN
- 压力测试可达4000bar
- -196°C至+350°C的材料测试。
复合功能:
- 热塑性复合材料管道(TCP)的测试DNV-ST-F119而且LDsports火箭联盟DNVGL-ST-C501(模拟服务,机械,暴露/兼容性)
- 弹性体和热塑性密封件的材料分析(微观和宏观检查)
- 根据DNVGL-RP-C301标准,钢结构粘接节点和粘接修复的结构分析和有限元模拟LDsports火箭联盟
- 热塑性复合材料管道、柔性立管、压力容器等复合材料部件/结构的技术鉴定DNV-RP-A203
- 第三方服务,如验证、认证、独立评估、制造质量保证
- 玻璃钢管道、高速工艺、风车叶片等故障分析及原因调查。
- 复合管道、风车叶片、高速飞行器等现场检验。
- 咨询包括概念开发、可行性研究、风险评估
- 培训。