流程工业的功能安全

采用了几种不同的方法来分析系统安全函数的可靠性。由SIS执行的安全仪表功能(SIF)所需的风险降低是由危害和风险分析确定的。一旦SIS设计被提出，就有必要进行可靠性分析，以确认SIF可以实现所需的风险降低。

技术要求

SIS可靠性分析的主要目标是捕获部件可靠性、硬件架构、诊断以及操作和维护策略的选择的综合影响。在SIS可靠性分析中，常用的是近似公式和结构模型，如故障树和可靠性框图。对于简单的系统，这些方法给出了相当准确的结果，并且易于使用，但是它们不能捕获动态的(依赖时间的)系统行为，因此当系统变得更复杂时可能是不充分的。马尔可夫法和Petri网是捕获时间依赖行为的合适方法，也是SIS可靠性分析的首选方法。

SIS通常由一个或多个输入元件(例如传感器、变送器)、一个或多个逻辑求解器(例如可编程逻辑控制器[PLC]、继电器逻辑系统)和一个或多个最终元件(例如安全阀、断路器)组成。

SIS所需的功能和可靠性通常是从全面的危害和风险分析中推导出来的。如果没有适当的设计、构建和后续工作，SIS可能无法提供必要的风险降低，并且已经制定了许多标准和指南来协助设计和实施SIS。

好处

SIS被广泛用于预防危险事件，并减轻其对人类、环境以及物质和金融资产的后果。

相关标准

ssis的设计、制造和操作由通用标准IEC 61508管理，对于过程工业，由IEC 61511管理，过程工业的特定部门标准。因此，SIS可靠性分析应在这两个标准的框架内进行。标准IEC 61511是定义、实现和管理SIS的生命周期方法。实施IEC 61511需要改变历史工作流程、程序、工具和执行计划。运营公司应该继续制定企业标准、指导方针和工具，以指导项目团队并提高项目之间的一致性。

我们提供

DNV为过程工业提供全方位的评估、评估和认证服务，包括以下内容:

• 安全生命周期支持
  • HAZID / HAZOP / FMEA领导能力
  • 可靠性分析和故障调查
  • SIL(安全完整性水平)确定研究和SIL成就分析
  • SIF维护优化
• 供应商合格评定
  • 确保分包商的业绩和产品的合规性
  • 供应商系统能力评估
• 功能安全评估和审核
  • 评估和审核以证明系统或组件符合标准的要求
• 认证与验证
  • 产品和体系认证
  • 安全分析报告根据NOG-GL070
  • 功能安全活动的独立验证。