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成熟油气地区的趋势是继续使用现有的基础设施，并通过回接技术开发新发现，这推动了延长平台、管道和其他资产的使用寿命的需求。
这包括永久系泊的浮式资产，如浮式生产、存储和卸载装置(FPSOs)、浮式存储装置(FSUs)和半潜式生产平台。系泊系统的设计寿命通常与系泊资产相同，为20至30年。
一种方法是更换所有的系泊绳索和锚链，这是昂贵的，需要大量的生产停机时间。另一种具有显著成本优势的策略是延长系泊的寿命，以匹配资产的延长寿命。
我们在挪威的系泊分析和测试专家(奥斯陆而且卑尔根)在如何有效、安全及具成本效益地管理系泊系统的完整性方面，一向为客户提供建议。
随着延长寿命仍然是议事日程上的重要议题，我们对这种技术咨询的需求正在上升。其基本思想是将最先进的分析与迄今为止使用寿命的实际部件的测试数据结合起来，以更准确地得出剩余寿命的结论。越来越多的玩家将这种综合方法视为一种有吸引力的选择。
为延长寿命而进行的系泊缆绳取样和测试
延长系泊系统的使用寿命包括以下步骤
- 评估现场检查记录和系泊分析
- 确定系统的哪些部分需要延长寿命(上链、下链、金属丝、纤维绳)
- 确定提取待测样品的代表性位置。
- 在海外提取样品，并在我们的实验室进行检查和测试
- 对测试结果数据进行分析，以确定系统的剩余寿命。
例如，在最近的一个项目中，我们根据检查记录和我们对疲劳载荷最高的分析，建议客户从哪条系泊线上提取样品。
系泊链的实验室测试包括以下内容:
- 疲劳试验提供疲劳试验数据作为拟合S-N曲线的基础，以计算剩余疲劳寿命
- 断裂载荷试验，以确定断裂强度
- 系泊链材料的力学性能测试;例如，屈服强度，抗拉强度，韧性，硬度等，以检查是否符合生产记录
- 腐蚀和磨损检查。
- 三维激光扫描建立样品的精确几何形状并提取尺寸
DNV位于卑尔根的海上系泊与起重技术中心和位于赫维克的实验室提供的设备非常独特:
- 大多数疲劳试验是在容量为400-750吨的拉伸机中进行的。
- 我们的最大产能为2900吨，可以进行断裂负载测试拉伸试验机．
- DNV最近通过投资一个1100吨的新钢瓶，提高了我们对钢丝和链条的疲劳测试能力。
- DNV还拥有独特的平面弯曲疲劳测试设备。
这种方法以及它们提供的文件证据已经被证明是成功的，大型运营商能够安全地延长系泊系统的使用寿命，从而避免昂贵的更换。
