工程失效分析，疲劳和机械测试，复合材料- DNV实验室Høvik

工程失效分析

工程故障分析对于确定事故的根本原因、确定恢复运行的措施和长期纠正措施至关重要。

有效的分析和鉴定服务需要专业知识、经验和出色的设施。总面积超过2500米²Høvik的DNV材料认证和失效分析实验室拥有70多名专家团队，是油气行业的主要卓越中心之一。DNV Høvik总部的专业人员可以现场工作，可以轻松地将测试集成到多学科项目中。

该实验室已经进行了50多年的故障调查，仅2006年以来就完成了400多次。许多这些调查得益于我们在船舶机械、海底、管道和结构方面的专家系统知识。这使我们能够在整个过程中做出贡献:从故障调查到根本原因识别和预防未来的故障。故障调查通常包括:

• 收集数据和信息
• 现场检查
• 目视检查和照片文件
• 化学分析
• 金相检查
• 硬度测量
• 机械测试
• 用立体显微镜进行宏观检查
• 用扫描电子显微镜(SEM)进行的微观检查。

疲劳试验和机械试验

疲劳试验和力学试验用于:

• 延长现有设备的使用寿命
• 验证新技术
• 理解已经发生的失败。

我们的标准化机械测试和全尺寸模拟服务测试由疲劳、腐蚀和断裂力学等领域的世界领先专家提供支持。这与海上结构、船舶、管道、海底设备和系泊系统等领域的系统知识相结合。

疲劳和机械测试能力:

• 金属材料、热塑性塑料、弹性体、纤维增强塑料、混凝土、纤维绳索等的机械和环境测试。
• 先进的测量设备，包括光学应变测量和激光扫描，可校准有限元分析
• 大型结构和部件在模拟使用条件下的测试
• 世界领先的断裂力学专业知识和测试
• 设备齐全的机加工和焊接车间
• 动态拉伸/压缩测试高达7500kN
• 静态拉伸/压缩测试高达36 000kN
• 压力测试可达4000bar
• -196°C至+350°C的材料测试。

复合功能:

• 热塑性复合材料管道(TCP)的测试DNV-ST-F119而且LDsports火箭联盟DNVGL-ST-C501(模拟服务，机械，暴露/兼容性)
• 弹性体和热塑性密封件的材料分析(微观和宏观检查)
• 根据DNVGL-RP-C301标准，钢结构粘接节点和粘接修复的结构分析和有限元模拟LDsports火箭联盟
• 热塑性复合材料管道、柔性立管、压力容器等复合材料部件/结构的技术鉴定DNV-RP-A203
• 第三方服务，如验证、认证、独立评估、制造质量保证
• 玻璃钢管道、高速工艺、风车叶片等故障分析及原因调查。
• 复合管道、风车叶片、高速飞行器等现场检验。
• 咨询包括概念开发、可行性研究、风险评估
• 培训。